精密數(shù)控車銑復合是一種集車削和銑削功能于一體的高精度機床，具有高精度，高效益的特性，三軸均采用直線滾動導軌，具有使用壽命長，加工精度高等特點，適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務。
一、JP-46精密數(shù)控車銑復合優(yōu)勢：
1、采用立式結(jié)構設計，這種設計有助于減少占地面積，同時使得排屑更加流暢，有利于提升加工效率和保持機床的清潔。
2、預留了析架機械手的安裝位置，這意味著用戶在未來可以根據(jù)需要升級至全自動功能，從而提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。
3、特別適合于銅、鋁等材質(zhì)的高效車銑復合加工，能夠滿足這些軟金屬在加工時的特殊要求。
4、機床采用整體床身設計，這有助于提高機床的穩(wěn)定性和剛性，從而確保加工過程中的精確度。
5、使用精密滾珠絲桿并經(jīng)過預拉伸裝配，這樣可以保證機床在長期運行中仍能保持良好的定位精度和重復定位精度。
6、配備滾柱直線導軌，這種導軌具有高速高剛性的特點，能夠支持快速移動和重載加工，同時保持高精度。
7、采用排刀模式，這種模式的優(yōu)勢在于換刀時間短，定位精度高，有助于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、相較于單獨的數(shù)控車床和銑床，車銑復合還有以下幾大優(yōu)點：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高效率
數(shù)控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度
?。?）車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。
（2）裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力。
（3）車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（4）由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)力學特點，可以在提高刀具回轉(zhuǎn)速度，降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對于大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現(xiàn)的誤差。
3、減少占地面積，節(jié)約生產(chǎn)成本
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
